汽車(chē)零配件/零部件MES的應(yīng)用

1.改善提升生產(chǎn)質(zhì)量管理

　　生產(chǎn)質(zhì)量管理中的產(chǎn)品追溯是制造業(yè)管理中的難點(diǎn)，微締mes汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)結(jié)合最新的條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、序列號(hào)管理、條碼設(shè)備，有效收集生產(chǎn)、物流環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期中的流轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)信息，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)采、銷(xiāo)、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷(xiāo)售竄貨追蹤、倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)，幫助管理人員及時(shí)地調(diào)整，避免并預(yù)防事故的發(fā)生。

2.實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

　　汽車(chē)制造業(yè)的產(chǎn)品較為復(fù)雜，微締mes在汽車(chē)零配件零部件MES中，提供了全面的功能，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)監(jiān)控。

3.訂單靈活應(yīng)對(duì)

　　汽車(chē)零配件零部件制造面臨著按定單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)制造方式的轉(zhuǎn)變。汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)通過(guò)在物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)采集，協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高效率并減輕負(fù)擔(dān)，而且還能將結(jié)果，快速傳遞到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，管理人員能夠及時(shí)對(duì)工作安排做出調(diào)整。

4.強(qiáng)大工藝管理能力

　　汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品、工藝管理功能，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面管理，并進(jìn)行產(chǎn)品定義和產(chǎn)品管理，汽車(chē)零部件產(chǎn)品工程師不僅可以通過(guò)MES系統(tǒng)方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶(hù)與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少工作量。及時(shí)的信息共享，減少錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

5.準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)管理

汽車(chē)行業(yè)業(yè)務(wù)與生產(chǎn)過(guò)程同步才能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，為此，汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)有效組織和協(xié)調(diào)管理汽車(chē)零部件企業(yè)物料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等制造資源，建立起關(guān)聯(lián)性;通過(guò)對(duì)生產(chǎn)事件、設(shè)備績(jī)效、停機(jī)時(shí)間、KPI計(jì)算實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行及時(shí)調(diào)度協(xié)調(diào)。

MES系統(tǒng)還能通間斷的采集、存儲(chǔ)和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出物料成本，提供報(bào)表自動(dòng)生成功能，減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

微締MES根據(jù)汽車(chē)整車(chē)及零部件零配件行業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合了自身針對(duì)企業(yè)研發(fā)的MES系統(tǒng)和MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)管理質(zhì)量，把成本降到最低。

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