由于我國的壓鑄業(yè)起步晚、起點低，壓鑄生產基本處于完全的手工操作狀態(tài)，但是隨著成本的升高，利潤變薄，競爭加大，產業(yè)升級成為了必須且必要的事情。

壓鑄公司為了生存發(fā)展，必須在提高產品質量，降低生產成本，以及保質保量地保障主機廠的供貨上下功夫。同時，對于壓鑄行業(yè)來說，鑄件品質的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄鑄件產品方向發(fā)展也是大勢所趨，這就必然對鑄件質量的穩(wěn)定性提出更高的要求。

目前國內許多壓鑄企業(yè)面臨如下困難：（1）勞動力成本上漲，需求萎縮；（2）機器品牌型號眾多，生產數據繁多且難以實時采集，信息斷層，生產過程監(jiān)控困難；（3）生產作業(yè)計劃變化大，臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生；（4）生產報表難以實時上報管理者，質量問題追溯困難，缺乏管理決策所需的信息；（5）多品種少批量，生產排期困難等。若不及時解決這些問題，企業(yè)難免遭到市場淘汰。目前，大部分壓鑄行業(yè)企業(yè)的信息化程度還僅限于應用ERP、MRP或進銷存等計劃層面的管理系統(tǒng)。

 微締MES結合壓鑄行業(yè)生產過程的特點，研究MES在壓鑄行業(yè)的應用，通過管理的提升和信息化兩大手段，為壓鑄行業(yè)提供車間級管理服務。它對企業(yè)提高生產效率和經濟效益具有極其重要的意義。

 微締MES在壓鑄行業(yè)的應用目標為：（1）實時采集生產數據，解決信息斷層問題；（2）在企業(yè)內網進行生產實時監(jiān)控，并對采集數據進行相應的分析和處理，進行生產管理、報表管理，為決策提供數據支持；（3）在車間設電子看板，實時展示生產情況；（4）優(yōu)化車間整個生產制造過程，提高生產效率和管理水平，節(jié)省人工成本。

微締MES在壓鑄行業(yè)的生產過程中實時采集生產數據；采用RFID技術采集無接口事物的信息，如模具信息、員工信息，解決信息斷層問題。采集生產數據后，在企業(yè)內網實時監(jiān)控生產過程，并進行生產管理（物料、人員、排期管理等）、數據分析管理、數據存儲、報表生成及管理，為決策提供數據支持。同時，在生產車間設電子看板，實時展示生產情況，以便車間主管及時掌握生產情況，快速制定并實施應對措施。 

微締MES主要包括控制模塊、數據采集模塊、通信模塊及數據保存模塊。數據保存模塊與控制模塊相連，用于臨時存儲數據，以便與之相連的控制模塊進行數據統(tǒng)計、分析與處理等。

數據采集程序啟動后，自動控制通訊端口，實時與現(xiàn)場控制器進行數據交互。采集程序依據規(guī)約對數據進行處理，若客戶端上線，則接收客戶端發(fā)送過來的數據，然后對數據校驗。若數據校驗失敗，則進行無效數據處理；若校驗成功，則進行數據解析、指令判斷、數據處理、數據存儲。整個過程都有出錯處理機制。數據處理完畢后采集程序繼續(xù)監(jiān)聽、接收數據等，采集程序一直循環(huán)，直至結束。

微締MES管理系統(tǒng)實時讀取生產數據，監(jiān)控生產過程，并進行訂單管理、物料管理、人員管理、生產排期、統(tǒng)計分析、效率管理、質量管理、報表生成及管理、存儲管理、數據查詢、安全配置等，實現(xiàn)壓鑄管理數字化、壓鑄過程智能化，提高管理水平，優(yōu)化信息資源，使壓鑄機達到最佳工作配置。

此外，通過電子看板可實時顯示車間生產信息，如組別、時間、生產單號、設備故障、生產線運行狀態(tài)以及實際產量、目標產量、合格率、停線時間、安全事故等。當生產信息發(fā)生變化時，顯示同步更新，以便車間主管及時掌握生產現(xiàn)狀和必要的情報，從而快速制定并實施應對措施。

　　微締MES系統(tǒng)對企業(yè)生產車間進行改造，運用信息化手段，優(yōu)化生產管理流程，不僅大大提高生產效率，而且還能加強對生產現(xiàn)場的綜合管理，可按需生產，創(chuàng)造隱性經濟效益，為企業(yè)節(jié)省資金。實踐證明，微締MES在壓鑄行業(yè)的應用，實現(xiàn)了對整個車間生產的優(yōu)化管理，提高了企業(yè)管理水平和生產效率、優(yōu)化了信息資源，提高壓鑄企業(yè)的競爭力。

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